中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準

金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

Metallic materials—Creep and stress-rupture test in tension

1 范圍

   本標準規(guī)定了金屬拉伸蠕變及持久試驗的適用范圍、引用標準、試驗原理、符號、術語及定義、試樣、試驗設備及儀器、試驗、試驗結果處理及試驗報告。

   本標準方法適用于測定金屬如下力學性能：

1. 穩(wěn)態(tài)蠕變速率
2. 蠕變極限
3. 蠕變伸長率
4. 持久斷裂時間
5. 持久強度極限
6. 持久斷后伸長率及斷面收縮率
7. 持久缺口敏感系數(shù)

2 引用標準

  下列標準所含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準均可能修訂，本標準的使用者應探討使用下列標準版本的可能性。

  GB8170-87數(shù)值修約規(guī)則

  GB10623-89金屬力學性能試驗術語

  JJG141-83工作用鉑銠10-鉑熱電檢定規(guī)程

  JJG276-88高溫蠕變、持久強度試驗機檢定規(guī)程

  JJG351-84工作用鎳鉻-鎳硅、鎳鉻-考銅熱電偶檢定規(guī)程

  JJG368-84工作用銅-康銅熱電偶檢定規(guī)程

3 試驗原理

  將試樣加熱至規(guī)定溫度，沿試樣軸線方向施加拉伸力并保持恒定，將試樣拉至規(guī)定變形量或斷裂，測定其蠕變或持久性能。

4 符號、術語及定義

4.1本標準使用的符號見表1。

表1符號

4.2本標準使用的術語及定義如下：

4.2.1蠕變極限

  在規(guī)定溫度下使試樣在規(guī)定時間產(chǎn)生的蠕變伸長率（總伸長率或塑性伸長率）或穩(wěn)態(tài)蠕變速率不超過規(guī)定值的zui大應力。

  當以伸長率測定蠕變極*，用表示；

  當以穩(wěn)態(tài)蠕變速率測定蠕變極*，用表示。

4.2.2持久強度極度

  試樣在規(guī)定溫度下達到規(guī)定的試驗時間而不產(chǎn)生斷裂的zui大應力，用表示。

4.2.3持久斷后伸長率

  持久試樣斷裂后，在室溫下計算長度部分的增量與原始計算長度的百分比。用公式δ=計算。

  當標記標在計算長度之外時，則為原始標記長度的增量與原始計算長度的百分比，用公式δ=計算。

  注：對圓形橫截面試樣，與之差不應超過的10%；對矩形橫截面試樣，與之差不應超過的15%。

4.2.4持久斷面收縮率

  持久試樣斷裂后，在室溫下橫截面積的zui大縮減量與原始橫截面積的百分比，用公式

￠=計算。

4.2.5持久缺口敏感系數(shù)

  在缺口試樣與光滑試樣試驗應力相同的條件下，持久斷裂時間的比值；用Kσ表示，Kσ=。

  在缺口試樣與光滑試樣斷裂時間相同的條件下，試驗應力的比值，用Kτ表示，

Kτ=。

4.2.6與本標準有關的其他術語及定義見GB10623。

5 試樣

5.1圓形橫截面試樣

5.1.1蠕變試樣直徑5mm~10mm，原始計算長度5d₀或10d₀（也可以采用12.5 d₀）。 

  推薦的標準蠕變試樣見圖1。

圖1圓形橫截面標準蠕變試樣

5.1.2標準持久試樣直徑為5mm和10mm；原始計算長度分別為25mm和50mm，見圖2和圖3。

  注：為了準確地計算持久斷后伸長率，可適當減小過渡圓弧半徑。

5.3.3試樣凸肩及頭部的形狀及尺寸可根據(jù)引伸計結構和拉桿型式確定。試樣頭部與計算長度之間應有過渡圓弧，對于圓形橫截面試樣，過渡圓弧半徑應不小于直徑的四分之一；對于矩形橫截面試樣，過渡圓弧半徑應不小于寬度的四分之一。

5.3.4矩形橫截面試樣一般應保留原表面，如技術條件或雙方協(xié)議另有要求，可磨光表面。

6試驗設備及儀器

6.1試驗機在使用范圍內(nèi)（5%—100%）力值相對誤差應不大于±1.0%；示值相對變動度應不大于1.0%，試驗機上下夾頭拉桿之間的試驗力同軸度應不超過15%。

6.2蠕變變形測量儀器的量小分度值應不大于1μm，誤差一般應不大于總蠕變伸長的±1.0%。

6.3測溫熱電偶應符合JJG141、JJG351或JJG368中Ⅱ級熱電偶要求。

6.4溫度補償系統(tǒng)應使熱電偶冷端溫度保持恒定，允許偏差在0.5℃之內(nèi)。

6.5溫度測量儀器的分辨率應在0.5℃之內(nèi)，誤差應不大于±1℃。

6.6溫度控制及加熱裝置應保證在試驗期間溫度符合表3要求。

表3 試驗溫度的偏差和梯度                ℃

6.7加熱爐均溫區(qū)一般應不小于試樣計算長度的1.5倍。

7試驗

7.1試驗室溫度一般應保持在10℃～35℃之內(nèi)；試驗室應遠離或隔離震源，室內(nèi)嚴防震動。

7.2試驗前應對試樣表面及尺寸進行檢查，試樣表面不應有劃傷或缺陷。試樣的橫截面尺寸應在計算長度內(nèi)的兩端及中部測量，在每處相互垂直方向上各側一次，以計算的zui小橫截面為準。測量試樣截面尺寸的量具zui小分度值應不大于0.01mm。

7.3計算長度等于或小于50mm的試樣，一般應在兩端各固定一支熱電偶，計算長度大于50mm的試樣，應在兩端及中部各固定一支熱電偶。對于缺口試樣，應有一支熱電偶固定于缺口處。熱電源工作端應緊貼試樣表面，并應防止爐壁熱輻射。

7.4對于蠕變試驗，推薦使用雙面變形測量裝置，引伸計的結構和裝卡應能真實地反映試樣軸線方向的伸長，并應避免變形讀數(shù)受室溫變化和氣流的影響。試驗前用適當增量的力檢查引伸計裝卡質量，必要時對引伸計進行調整，使兩側變形讀數(shù)的平均值與任一側讀數(shù)之差除以平均值的百分比不大于15%。

7.5試樣在加熱爐內(nèi)不應受到非軸向力的作用。

7.6升溫前，可對試樣施加初始力，此力值應不大于總試驗力的10%，且應力不超過10N/mm²。

7.7將試樣加熱至規(guī)定溫度的時間一般為2h~8h，溫度保持時間在1h~24h。在升溫及保溫期間，不應超過規(guī)定溫度上限。對于升溫及保溫時間應做記錄。

7.8達到保溫時間后，平穩(wěn)地施加試驗力。對于蠕變試驗，應將砝碼分成適當級數(shù)，記錄施加每級力的變形值，在力一伸長曲線上求得彈性變形及超始塑性變形值，見圖7。

7.9建議對試驗溫度自動記錄，溫度測量間隔應保證在整個試驗期間溫度符合6.6條要求。

7.10蠕變變形的記錄應保證明確地繪出蠕變曲線。

7.11試驗中因故中途停試時，建議在試樣上保持試驗力。但應避免由于低溫收縮而導致試樣上的力超過規(guī)定值。當重新試驗時，達到規(guī)定溫度并保溫度并保溫后開始記錄。

7.12建議試驗累積時間用誤差不大于±0.2%的計時器自動記錄。

7.13達到規(guī)定時間時，對于不能采用分級加力記錄變形的蠕變試驗，卸除主試驗力后要繼續(xù)測量滯彈變形，直至基本回復為上，見圖8。

7.14試驗機應定期按JJG276進行檢定，檢定周期一般為一年，對于超過一年的長時間試驗，應在試驗結束時檢定試驗機。

7.15蠕變極限的測定

   在四個以上適當?shù)膽λ竭M行等溫蠕變試驗，建議每個應力水平做出三個數(shù)據(jù)，在單對數(shù)或雙對數(shù)坐標上用作圖法或zui小二乘法繪制出應力-蠕變伸長率或應力-穩(wěn)態(tài)蠕變速率關系曲線。用內(nèi)插法或外推法求出蠕變極限。

7.16持久強度極限的測定

  在五個以上適當?shù)膽λ竭M行等溫持久試驗，建議至少有三個應力水平每組做出三個數(shù)據(jù)，在單對數(shù)或雙對數(shù)坐標上用作圖法或zui小二乘法繪制出應力-斷裂時間曲線。用內(nèi)插法或外推法求出持久強度極限。

7.17蠕變或持久強度極限與溫度的關系至少用三個溫度確定。

7.18對只要求蠕變塑性伸長率的試驗，可用“標記法"測定，但應保證測量誤差在6.2條規(guī)定范圍內(nèi)。

8 試驗結果處理

8.1當出現(xiàn)下列情況之一時，試驗結果無效，應補做試驗。試驗結果滿足材料技術條件要求時除外。

8.1.1試樣斷在標記上或計算長度之外。

8.1.2試樣斷口處有明顯缺陷。

8.1.3溫度超過規(guī)定范圍上限或試樣受力異常。

8.2持久斷后伸長率及斷面收縮率修約間隔為1%，修約方法按GB8170執(zhí)行。

8.3對所采用的外推方法應詳細地說明，外推出的穩(wěn)態(tài)蠕變速率應不小于zui低蠕變速率的十分之一；外推出的時間應不大于zui長試驗時間的十倍。外推時，對于材料在溫度、應力及時間作用下的組織變化應予充分考慮。

9 試驗報告

   試驗報告應包括如下內(nèi)容：

• 本國家標準號；
• 試驗材料牌號、爐批號及規(guī)格；
• 試樣尺寸、形狀及編號；
• 試驗溫度；
• 試驗應力；
• 試驗結果；
• 外推方法；
• 試驗日期；
• 試驗中異常情況。