1  范圍
1.1  本標準規(guī)定了厚度在 0.35mm～3.0mm（除非另有協(xié)議，見 1.2）的連續(xù)熱浸鍍低碳鋼鍍鋅（Z）、
鍍鋅鐵合金（ZF）、鍍鋅鋁合金（ZA）、鍍鋁鋅合金（AZ）和鍍鋁硅合金（AS）（見表 1）的鋼板和
鋼帶的交貨技術要求。這里的厚度是指交貨產品鍍層后的zui終厚度。
本標準適用于所有寬度的鋼帶和從寬度≥600mm 的鋼帶剪切而成的鋼板及從寬度<600mm 的鋼
帶剪切而成的定尺產品。
1.2  如果在詢價和訂貨時有協(xié)議，本標準也適用于厚度>3.0mm的連續(xù)熱浸鍍鍍層扁平材產品。在這
種情況下，產品的力學性能、鍍層附著性和表面質量要求都應在訂貨或詢價時進行協(xié)商。
1.3  本標準規(guī)定的產品主要用于那些將冷成形性和耐腐蝕性作為重要參考因素的場合下。合金的耐
腐蝕性與鍍層厚度成正比（見 7.3.2）。
1.4  本標準不適用于：
* 結構用熱浸鍍鍍層扁平材產品（見 EN10326）；
* 冷軋電鍍扁平材鋼產品（見 EN 10152）；
* 連續(xù)有機鍍層（涂層帶卷）扁平材鋼產品（見 EN 10169-1、EN 10169-2 和 EN 10169-3）
* 冷成形用較高屈服強度的連續(xù)熱浸鍍涂層鋼板和鋼帶（見 EN 10292）。
 
2  引用標準
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，僅該版本
適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準（包括修改單）。
EN 10002-1 金屬材料-拉伸試驗-第1部分：室溫實驗方法
EN 10020：2000  鋼牌號定義和分類
EN 10021:1993 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
EN 10027-1  鋼代號體系—第1部分：鋼名稱、基本符號
EN 10027-2  鋼代號體系—第2部分：數(shù)字代號體系
EN 10079  鋼產品分類
EN 10143  連續(xù)熱浸鍍金屬鍍層鋼板和鋼帶—尺寸外形及允許偏差 
EN 10204 金屬產品—檢驗文件的類型
EN 10113 金屬材料—鋼板和鋼帶—塑性應變比的測定
EN 10275金屬材料—鋼板和鋼帶—拉伸應變硬化指數(shù)的測定
EN 10260 鋼代號體系—補充符號
 
3 術語和定義
本標準除采用EN 10020:2000、EN 10021:1993、EN 10079：1992、EN 10204:1991中的術語和定
義外，還采用如下術語和定義：
注1 鋼鐵的防護一般導則見EN ISO 14713.
注2 連續(xù)熱浸鍍鋼帶鍍層的成分見3.1到3.4。
3.1 熱浸鍍鋅鍍層（Z）
將準備好的產品浸入到純度至少為99%的熔融的鋅液中獲得的鋅鍍層（另見7.4.2）。
3.2 熱浸鍍鋅-鐵鍍層（ZF）
將準備好的產品浸入到純度至少為99%的熔融的鋅液中獲得鋅鍍層，然后退火，形成至少含有
8%～12%的鐵的鐵-鋅鍍層（另見7.4.3）。
3.3 熱浸鍍鋅鋁合金鍍層（ZA）
將準備好的產品浸入到含有大約5%鋁的熔融的鋅液中獲得的鋅鋁合金鍍層。
3.4 熱浸鍍鋁鋅合金鍍層（AZ）

將準備好的產品浸入到含有大約55%鋁、1.6%硅的熔融的鋅液中獲得的鋁鋅合金鍍層。
3.5 熱浸鍍鋁硅合金鍍層（AS）
將準備好的產品浸入到含有大約8%～11%硅的熔融的鋁液中獲得的鋁硅合金鍍層。
3.6 鍍層重量
2
鍍層重量是產品兩個面的鍍層總重量（用g/m 表示）。
 
4 分類和代號
4.1 根據(jù)EN 10020本標準包括的牌號為非合金鋼。這些牌號按照其冷成形性能的遞增進行分類（見
表1）。
DX51D：彎曲和成形級； 
DX52D：沖壓級；
DX53D：深沖級：
DX54D：特殊深沖級；
DX55D：特殊深沖級，（僅AS），耐熱達800℃；
DX56D：特優(yōu)深沖級；
DX57D：超深沖級。
4.2 代號
4.2.1 鋼名稱
本標準包括的鋼牌號，列于表1中的鋼是按照EN 10027-1和CR 10260命名的。
4.2.2 鋼的數(shù)字代號
本標準包括的鋼牌號，列于表1中的鋼是按照EN 10027-2命名數(shù)字代號的。
 
5 需方應提供的信息
5.1 必要信息
需方應在詢價和訂貨時提供以下信息：
a） 交貨數(shù)量；
b） 產品類型（鋼板、鋼帶、定尺）；
c） 尺寸標準號（EN 10143）；
d） 公稱尺寸和尺寸外形允許偏差，表征相關特殊偏差的符號（如果有）；
e） 術語“鋼”；
f） 本標準號（EN 10326）；
g） 鋼名稱或鋼數(shù)字代號和表1中的熱浸鍍鍍層符號；
2
h） 鍍層公稱重量代號（例如275=275g/m ，兩面，見表3～表6）；
i） 鍍層表面結構符號（N、M或R,見7.4和表4、表5）；
j） 表面質量符號（A、B或C，見7.5）；
k） 表面處理（C、O、CO、S、P、PO,見7.6）。
例如，1  鋼板，尺寸允許偏差按 EN 10143 中公稱厚度為 0.80mm的鋼板，特殊要求厚度允許偏
差（S），公稱寬度 1200mm，特殊要求寬度允許偏差（S），公稱長度 2500mm，特殊要求不平度
2
（FS），按 EN 10327 制造的 DX53D+ZF（1.0355+ZF），鍍層重量 275g/m ,鍍層表面結構 R,表面
質量 B,表面涂油（O）；
1  鋼板 EN 10143-0.80S×1200S×2500FS
鋼  EN 10327-DX53D+Z275-R-B-O
或者：
1  鋼板 EN 10143-0.80S×1200S×2500FS

鋼  EN 10327- ZF（1.0355+ZF）+Z275-R-B-O
5.2  可選要求
本標準中列出如下一些可選要求。如果需方沒有明確提出如下要求，產品按基本要求供貨。
a） 產品交貨厚度>3mm（見1.2）；
b） 對熔煉分析進行確認（見7.1.2）；
c） 產品以適用于制造某種具體的部件的要求來供貨（見7.2.2）；
d） 鍍層重量不同于表3～表5的規(guī)定和/或要求差厚鋼板（見7.3.2）；
e） 大鋅花鍍層鋼板（見7.4.2.1或7.4.5）
f） 在進行鋁硅鍍層時，對鋁鐵硅合金層zui大重量有特殊要求（見7.4.6）；
g） 對熱浸鍍鋁硅合金鍍層產品表面表面結構有特殊要求（B型表面，見7.5.3注）；
h） S類鍍層（見7.6.5）；
i） 無破斷產品（見7.7）
j） 冷加工時要求無滑移線（見7.8.2）；
k） 產品單面zui大或zui小鍍層重量有特殊要求（見7.9.2）；
l） 告知哪一面已進行檢驗（見7.10.1）；
m） 按本標準要求進行一致性試驗（見8.1.1和8.1.2）；
n） 提供檢驗文件和檢驗文件的類型（見8.1.2）；
o） 采用產品的商標進行標識（見9.2）；
p） 包裝要求（見10）。
 
6  制造工藝
     煉鋼和制造產品的工藝有生產廠決定。
 
7  要求
7.1  化學成分
7.1.1  熔煉分析的化學成分應符合表 1 的規(guī)定。
7.1.2  如果詢價和訂貨時達成協(xié)議進行成品分析，則與表 1熔煉分析成分的偏差值應符合表 2規(guī)定。
7.2  力學性能
7.2.1  產品以表 1 中的力學性能要求為基礎交貨。
7.2.2  如果在詢價或訂貨時有協(xié)議，表 1 中規(guī)定的產品可以以適用于制造某種具體的部件的要求來供
貨。這種情況下，表 1中的數(shù)值不再適用。拒收的允許偏差值應不超過詢價和訂貨時的規(guī)定。
7.2.3  如果按 7.2.1 訂貨，除非在詢價或訂貨時另有協(xié)議，否則，表 1 中的力學性能值適用于如下時
間段內（自產品制造之日到用戶生產應用之日）的產品：
—鍍層符合表 1 規(guī)定的DX51D、DX52D牌號，1個月；
—鍍層符合表 1 規(guī)定的DX53D、DX54D、DX55D、DX56D、DX57D牌號，6 個月。
7.2.4  拉伸試驗的數(shù)值適用于橫向試樣，并且與試樣的橫截面有無鍍層有關。